ゴム部品は静かに故障します。 1 つのシールが膨張し、機械から漏れが発生します。では、シリコンオイルはゴムを傷めるのでしょうか？正直な答えは、「時々」です。この記事では、シリコーン オイルが安全な場合、危険な場合、および使用前にテストする方法について説明します。
シリコーンオイルは 自動的にゴムを損傷することはありません。多くの場合、潤滑剤、離型剤、または表面処理液として機能します。熱安定性、潤滑性、耐薬品性、離型性、シリコーンゴムシステムでの使用が評価されています。
問題は「ゴム」という言葉です。これは、天然ゴム、ニトリルゴム、EPDM、シリコーンゴム、ネオプレン、SBR、FKM、またはその他のエラストマーを意味します。各材料は異なるポリマー構造を持っています。油に触れたときの反応はそれぞれ異なります。
ダメージは必ずしも劇的に見えるわけではありません。ゴム製のシールは初日には割れないかもしれません。多少の膨らみが生じる場合がございます。硬さが失われる可能性があります。べたつく場合があります。溝にフィットしなくなっている可能性があります。シール部では、わずかな寸法変化が漏れや早期故障の原因となります。
通常、ゴム部品にシリコン オイルをすばやく拭き取ると、部品を数週間浸すよりも攻撃性が低くなります。室温でのテストは、機器内で熱くて動くシールほど要求が厳しくありません。つまり、本当の問題は「シリコーンオイルはゴムを損傷するのか？」ということだけではありません。それは、「このシリコーンオイルはこのゴムにこの条件で使えるのか？」ということです。
シリコーンゴムは特に注意が必要です。ため シリコーン オイルとシリコーン ゴムは類似した化学的性質を持っている 、時間の経過とともにオイルがゴムに移行する可能性があります。膨れや柔らかさの変化、表面のテカリの原因となります。それは必ずしも故障を意味するわけではありませんが、精密部品にとっては重要です。
この問題は、ソフトシリコンシール、成形部品、医療部品、電気部品、および安定した寸法が必要な製品ではより重要です。シリコーンオイルは、シリコーンゴムの加工、配合、表面処理、離型に依然として役立ちます。ただし、長時間の接触はテストする必要があります。
NBR とも呼ばれるニトリルゴムは、油と接触する用途によく選ばれます。油にさらされた場合、多くの汎用ゴムよりも優れた性能を発揮します。それでも、すべてのシリコーンオイルが自動的に安全であるというわけではありません。
NBRグレードは様々です。アクリロニトリル含有量、硬度、充填剤システム、および硬化方法により、耐油性が変化する可能性があります。工業用ハードシールは、カスタムのソフトガスケットとは動作が異なる場合があります。常に正確な化合物をテストしてください。
EPDM は耐候性、水、蒸気、オゾン、および多くの屋外用途に強いです。ガスケット、ホース、屋根シール、自動車部品によく見られます。しかし、EPDMは一般的な耐油ゴムとしてはあまり選ばれません。
一部の互換性チャートでは、流体と条件に応じて EPDM の評価が異なります。だからこそ、推測によって承認されるべきではないのです。シリコン オイルは、一部の短時間接触の使用では許容される場合がありますが、長時間の暴露にはテストが必要です。
天然ゴムは柔軟性と強度に優れていますが、油に弱い場合があります。天然ゴムにシリコーンオイルを使用した場合は、膨潤、軟化、反発力の低下を注意深く観察してください。これは、振動部品、ローラー、弾性バンド、圧縮下のシールではより重要です。
リスクの低い、一時的な潤滑には効果があるかもしれません。長期間シールする場合は、材質を確認した方が安全です。
SBRは一般的な汎用ゴムです。タイヤ、パッド、マット、および多くの成形部品に発生します。オイルの多い状況では必ずしも最良の選択肢であるとは限りません。シリコーンオイルは配合物によっては表面や機械的感触が変化する場合があります。
基本的なクッション性のみに SBR を使用している製品であれば、軽いシリコーン油膜でも大きな問題は生じない可能性があります。シール精度や引張強度が必要な場合は、まず接触テストを行ってください。
ネオプレンは、適度な耐油性、耐候性、難燃性が必要な場合によく使用されます。一部の産業環境では、天然ゴムや SBR よりも優れた選択肢となる可能性があります。それでも、パフォーマンスはグレードと露出によって異なります。
機械の近くのゴム部品の場合、シリコーン オイルがきしみや摩擦を軽減するのに役立ちます。不適切な材料選択に対する永久的な修正として使用すべきではありません。
FKM とフルオロシリコーンは、要求の厳しいシーリング環境でよく使用されます。耐薬品性、耐燃料性、耐熱性がより高いものを選択します。通常のゴムでは破損する重要な部品にとっては、より良い選択肢となる可能性があります。
トレードオフはコストです。これらの材料はより高価です。漏れ、ダウンタイム、または部品の故障により材料のアップグレードよりもコストが高くなる場合、これらは合理的です。
シリコーン オイルはさまざまな形でゴムに影響を与える可能性があります。最も一般的な問題は吸収です。オイルはゴムネットワークに入り、体積を増加させます。これをむくみといいます。 O リングが膨張すると、溝に正しく収まらなくなる場合があります。
もう一つの問題は硬度の変化です。ゴムは油にさらされると柔らかくなることがあります。軟化するとシール圧力が低下する可能性があります。また、可動部品の摩耗が増加する可能性もあります。場合によっては、表面がベタベタしたり油っぽくなったりします。そうするとホコリや粒子が付着してしまいます。
温度は多くの互換性の問題を加速させます。ゴム部分は室温で 1 日放置すると正常に見える場合があります。同じ部分がより高い温度でより速く膨張する可能性があります。これは、自動車、電気、成形、産業用機器にとって重要です。
動くことでリスクも変わります。静電気ガスケットは所定の位置に留まるだけです。ダイナミックなシールが動き、曲がり、滑り、擦れます。シリコーンオイルの摩擦や硬度が変化すると、シールの摩耗が早くなる場合があります。
他の化学物質が存在する場合にも、適合性が変化する可能性があります。クリーナー、顔料、接着剤、離型剤、コーティングは相互作用する可能性があります。
ヒント：ゴム部品が可動装置内で動作する場合は、熱、圧力、動きを加えてシリコーンオイルをテストします。
シリコンオイルは摩擦を軽減するため、ゴム部品によく使用されます。組み立て中に O リングを所定の位置に滑り込ませるのに役立ちます。また、シールが狭い溝に入ったときの破れを軽減することもできます。
離型にも使用されます。ゴムおよびシリコーン製品の製造において、離型性能は表面品質、スクラップ率、および離型速度に影響を与える可能性があります。シリコーン オイルは、適切なシステムでの放出動作と流れを改善できます。
自動車および産業環境では、シリコーン オイルによりゴム接触点のきしみ音が軽減される場合があります。ウェザーストリップ、ブッシュ、パッド、組み立てポイントに役立つ場合があります。重要なのは、腫れて機能が変化する場所には使用しないことです。
電気および製造環境では、シリコーン オイルは安定性と絶縁関連の用途で高く評価されています。適切に選択すれば、塗装、潤滑、表面処理のプロセスをサポートできます。
ただし、シリコンオイルは修復液ではありません。ひび割れたゴムを修復することはできません。間違ったコンパウンドで作られたシールを修復することはできません。摩擦を減らすことはできますが、適切な材料の選択に代わるものではありません。
ゴムの種類 | 一般的なリスクレベル | 考えられる結果 | 実践的なアドバイス |
シリコーンゴム | 中～高 | 膨らみや柔らかさの変化 | 長時間接触する前に慎重にテストしてください |
NBR | 低から中程度 | 通常は耐油性が優れています | 正確な化合物のグレードを確認する |
EPDM | 中くらい | オイル関連の変化の可能性 | 石油暴露に関する想定を避ける |
天然ゴム | 中～高 | 膨潤または軟化 | テスト後にのみ使用してください |
SBR | 中くらい | 表面または硬度の変化 | 短時間でリスクの低い接触に適しています |
ネオプレン | 低から中程度 | 通常は中程度の抵抗 | 一部の産業用途に適しています |
FKM | 低い | より強い耐薬品性 | 要求の厳しいシールに使用 |
フロロシリコーン | 低い | 耐流体性が強い | より価値の高い部品を検討する |
この表は出発点であり、最終的な承認ツールではありません。化学的適合性データは通常、管理されたテストに基づいていますが、実際の部品は温度、圧力、設計応力、および混合化学物質に直面します。業界の適合性ガイダンスでは、用途の要因によってゴムの性能が変化する可能性があると警告することがよくあります。
まずはゴムを特定することから始めましょう。材料名と配合グレードをお問い合わせください。部品が「黒いゴム」とだけ説明されている場合は、十分な情報がありません。多くのゴム材料は似ていますが、性能は大きく異なります。
次に、小さな接触テストを準備します。露出前にゴムを測定します。重量、長さ、幅、厚さ、硬さ、表面状態を記録します。その後、シリコンオイルを塗布するか、部品を浸してください。実際の使用で予想される接触時間と同じ時間を使用してください。
暴露後は表面を軽く清掃し、再度測定してください。膨張、収縮、べたつき、ひび割れ、変色、軟化、硬化がないか確認してください。設計上許容される場合は、パーツを手で曲げます。未処理の対照サンプルと比較してください。
本番環境で使用する場合は、実際の条件でテストしてください。部品が 80°C で動作する場合は、25°C のみでテストしないでください。動く場合は動きも含めてください。クリーナー、顔料、コーティング剤、接着剤に触れた場合は、それらも含めてください。
簡単なテストを行うことで、コストのかかる失敗を回避できます。シーリング用途では、サイズの小さな変化でも圧縮に影響を与える可能性があります。成形品では、表面の油分が印刷、接着、塗装、コーティングを傷める可能性があります。
ヒント：変化を確認しやすいように、未処理のゴムサンプルをテストサンプルの横に 1 つ置いておきます。
粘度は最初の選択肢の 1 つです。低粘度のシリコーンオイルが素早く伸びます。小さな隙間に到達し、薄い膜を形成することができます。ただし、より簡単に移行できる可能性もあります。粘度の高いシリコーンオイルは、よりよく定着しますが、重く感じられ、取り除くのが難しくなる場合があります。
純度も重要です。高純度シリコーンオイルを使用すると、より安定した結果が得られます。未知の残留物や一貫性のないバッチによって引き起こされるリスクを軽減します。これは、エレクトロニクス、医療関連生産、消費者製品、精密成形にとって重要です。
必要でない限り、未知の添加物は避けてください。純粋なシリコーンオイルは、ブレンドされた離型剤や顔料システムとは異なる挙動をします。添加剤はある機能を改善する可能性がありますが、別の問題を引き起こす可能性があります。たとえば、表面仕上げ、接着性、ゴム硬度に影響を与える可能性があります。
用途に合わせてシリコンオイルを使い分けてください。アセンブリの潤滑には、薄く制御された膜で十分な場合があります。離型に関しては、離型性能と表面の清浄度が重要です。加工サポートの場合、流動性とシリコーンゴムシステムとの適合性がより重要になる場合があります。
最良の選択が常に最低コストのオプションであるとは限りません。安価なオイルは購入時のコストを節約できるかもしれませんが、一貫性が低いと不合格率が上昇する可能性があります。安定した品質により、スクラップ、やり直し、生産遅延の削減に役立ちます。
最初の間違いは、すべてのゴムが同じであると仮定することです。 EPDM で作られた部品は NBR のように動作しません。シリコーンゴムシールはFKMのように動作しません。潤滑剤を選択する前に、材料のアイデンティティが優先されます。
2 つ目の間違いは、塗りすぎです。シリコーンオイルが多ければ多いほど潤滑性が良くなるわけではありません。余分な油が移行する可能性があります。ほこりが付着する可能性があります。近くの部品に転移する可能性があります。また、接着、印刷、塗装にも影響を与える可能性があります。
3つ目の間違いは、密着性が必要な箇所にシリコンオイルを使用することです。シリコーン残留物は表面エネルギーを低下させる可能性があります。これにより、接着、コーティング、ラベル貼り付け、または表面仕上げに問題が生じる可能性があります。後でゴムを接着またはコーティングする場合は、特に注意してください。
4 番目の間違いは、テストが優しすぎることです。 1 時間のベンチテストでは長期の耐用年数を証明することはできません。テストは実際の環境を反映する必要があります。熱、圧力、動き、時間はすべて重要です。
5 番目の間違いは、サプライヤーのサポートを無視することです。製品情報、推奨材料、サンプル テスト オプションについてお問い合わせください。
シリコーンオイルはゴムを保護することもあれば、ゴムを変化させることもあります。結果は材料、熱、時間、使用状況によって異なります。安定した潤滑、離型、流動、表面処理を行うには、安定した品質をお選びください。 Dongguan Gangtian Polymer Materials Co., Ltd。 は、ユーザーのテスト、加工、生産パフォーマンスの向上に役立つシリコーン オイル ソリューションを提供します。
A: シリコンオイルによりシールが膨潤する場合があります。まず正確なゴムをテストしてください。
A: 安全ですが、素材の種類が最も重要です。
A: オイルがゴムネットワークに入り込み、ゴムネットワークを膨張させる可能性があります。
A: 潤滑に関しては多くの場合「はい」ですが、互換性についてはまだテストが必要です。
A: 一貫性が向上すると、運用リスクが軽減されます。
