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拒否された色合いは、顔料自体よりもコストがかかる可能性があります。部品のスクラップ、ライン調整、出荷の遅れ、ブランドの外観の一貫性のなさなど、すべてがすぐに積み重なります。 続きを読みます

色の問題は、材料がすでに処理され、拒否された部品の修正にコストがかかる生産後期に発生することがよくあります。サンプルでは色合いが許容範囲内に見えても、成形、押出、またはゴム加工後には不均一、ほこり、縞、または不均一になる場合があります。 続きを読みます

プラスチックやゴムの生産における色の決定は、機械に届くまでは単純に見えることがよくあります。サンプルでは正しく見える色合いでも、熱、せん断、実際の生産速度が関係すると、縞模様、不安定な流れ、表面欠陥、または予期せぬ不合格率が発生する可能性があります。 続きを読みます

プラスチック部品は、色が不均一であったり、粉っぽい顔料がラインを汚染したり、バッチ間で色合いが変化したりすると、機械的要件を満たしていても検査に合格しない可能性があります。 続きを読みます

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