数滴垂らすと樹脂プロジェクトが台無しになる可能性がありますか?時々、そうです。 シリコーン オイルは 美しい樹脂セルを作成できますが、油分の残留物、コーティングの弱さ、接着不良の原因にもなります。この記事では、それがいつ機能するか、テスト方法、およびいつそれを回避すべきかを学びます。
はい、樹脂にシリコンオイルを使用できますが、答えは目的によって異なります。装飾的なエポキシ樹脂アートで最も一般的です。アーティストはこれを使用して、セル、レース、流れるようなカラー パターンを作成します。また、一部の離型や表面移動のニーズにも対応できます。
重要なポイントはシンプルです。シリコーンオイルは、樹脂顔料、樹脂硬化剤、充填剤のような働きはしません。通常、樹脂システムとは別に存在します。この分離こそが、視覚効果を生み出すことができる理由です。それが表面の問題を引き起こす可能性がある理由でもあります。
装飾樹脂はユーザーにさらなる自由を与えます。コースター、ウォール アート パネル、トレイ、または抽象的な注ぎ口は、テクスチャや表面仕上げの小さな変更を受け入れることができます。これらのプロジェクトでは、シリコーン オイルが動きや細胞のパターンを作成するのに役立ちます。
着色樹脂の動きを変えることで機能します。ため、特定の色を分離するのに役立ちます。 シリコーンオイルは 表面張力が低い樹脂が硬化すると、それらの分離された領域がセルまたは柔らかいリングとして現れることがあります。
機能性樹脂部品には安定した性能が求められます。これらには、電気ポッティング、工業用コーティング、接着層、成形部品、または透明鋳造部品が含まれる場合があります。このような場合、シリコンオイルが問題になる可能性があります。
硬化後も表面に残る場合があります。粘着力が低下する場合があります。また、塗装、再コーティング、研磨、接着にも影響を与える可能性があります。このため、システム全体をテストしない限り、パフォーマンス樹脂に添加すべきではありません。
樹脂顔料は樹脂を着色するために作られています。シリコーン オイルは通常、表面の移動、潤滑、離型、または特殊な加工動作のために追加されます。これらは同じ機能ではありません。
色の作業には、適切な樹脂顔料を使用すると、より適切な制御が可能になります。表面効果を得るには、シリコンオイルが役立つ場合があります。これらの役割を混同すると硬化不良や色ムラ、ベタつきの原因になります。
シリコンオイルは効果を求める場合にのみご使用ください。樹脂が濃すぎたり、泡立ちすぎたり、混合が不十分な場合は追加しないでください。間違った樹脂比率や弱い配合を修正することはできません。
ヒント：フルオーダーまたは完成した生産工程にシリコーンオイルを追加する前に、小さなバッチでテストしてください。
シリコーン オイルは、樹脂の表面での挙動を変化させます。流れ、分離、リリース、最終的な仕上がりに影響を与える可能性があります。このため、場合によっては便利ですが、制御が難しい場合もあります。
セル効果は、色が 1 つのフラットな色合いにブレンドされるのではなく、分離するときに発生します。シリコーン オイルは、この分離を促進します。多くの場合、1 色または 2 色のカップに追加され、メインのデザインに注がれます。
結果は、樹脂の粘度、顔料の種類、混合速度、室温、硬化時間によって異なります。小さな変更でも最終的な外観が変わる可能性があります。
シリコンオイルは伸びやすいです。レジンでは、これにより一部の色の動きが速くなったり、他の色が脇に追いやられたりすることがあります。その動きがよりアクティブなパターンを生み出します。
レジンアートに便利です。滑らかできれいなコーティングが目的の場合は、あまり役に立ちません。たとえば、卓上コーティングでは、表面の動きが欠陥になる可能性があります。
シリコーン オイルは、工業用途での潤滑および剥離サポートとしてよく評価されています。樹脂関連の作業では、金型との接触状況によってはこれが役立つ場合があります。それでも、テストで効果が確認されない限り、適切な離型剤を置き換えるべきではありません。
金型の材質も重要です。シリコンモールド、プラスチックモールド、金属モールドはすべて異なる動作をします。表面性状や樹脂の種類により剥離結果が変わる場合があります。
最も一般的な問題は残留物です。レジンが硬化した後、表面が油っぽくなったり、滑らかになったりする場合があります。この残留物により、新しい樹脂、塗料、ワニス、または接着剤がうまく接着できなくなる可能性があります。
だからこそ、クリーニングとテストが重要なのです。硬化したように見える表面でもまだ汚染されている可能性があります。
注：光沢のある硬化表面は、必ずしも樹脂がコーティングや接着に十分なほどきれいであることを意味するわけではありません。
すべての樹脂に有効な単一の投与量はありません。樹脂のブランド、顔料システム、粘度、温度、プロジェクトのサイズはすべて結果に影響します。最も安全なアプローチは、非常に小さなことから始めることです。
工芸品として使用する場合、多くのユーザーは小さな顔料カップに数滴入れて使い始めます。これにより、より詳細な制御が可能になります。添加しすぎると樹脂が油っぽくなったり、曇ったり、仕上がりが難しくなったりすることがあります。
目標は、樹脂を「より液体にする」ことではありません。目標は、制御された分離または移動を作成することです。
テストしない限り、樹脂バッチ全体にシリコーンオイルを加えないでください。セル効果が必要な色にのみ追加します。これにより、残りの樹脂がきれいに保たれます。
例えば、先に透明樹脂を混合してもよい。その後、カラーカップに分けます。顔料を加えます。その後、選択した色に極少量のシリコンオイルを加えます。
何を使ったか書きます。樹脂の種類、顔料、油量、混合時間、室温、硬化結果を記録します。これは、良い結果を繰り返すのに役立ちます。
メモがないと、樹脂の効果は推測になってしまいます。一度はうまく見えたものでも、次のバッチでは失敗する可能性があります。
ランダムな例からの正確な比率には注意してください。ある樹脂ではうまくいく比率でも、別の樹脂ではうまくいかない場合があります。産業ユーザーは、スケールアップする前に互換性サポートをリクエストする必要があります。
ヒント：リピート注文の場合は、樹脂、顔料、シリコーンオイル、室内条件を可能な限り一定にしてください。
テストはシンプルだが厳格でなければなりません。完成品に使用する前に、硬化、表面仕上げ、接着、外観にどのような影響を与えるかを知りたいと考えています。
最終プロジェクトで計画したものと同じ樹脂、顔料、型、表面を使用します。異なる表面でのテストでは、実際の結果が予測できない場合があります。
サンプルを2つ作ります。シリコンオイルが含まれている必要があります。もう一方はそうすべきではありません。これにより、明確な比較が可能になります。
樹脂供給者の指示に従って、樹脂と硬化剤を測定します。顔料やオイルを加える前に、これらをよく混ぜてください。混合が悪いと、シリコーンオイルを使用しない場合でもソフトスポットが発生する可能性があります。
気泡、熱、硬化不良を解決するためにシリコーンオイルを使用しないでください。これらの問題には個別の修正が必要です。
顔料が最初に分散するはずです。色が均一になったらシリコンオイルを少量加えます。軽くかき混ぜます。混ぜすぎるとセル効果が壊れたり、パターンが濁ったりする可能性があります。
次に、計画どおりにサンプルを注入します。一度にあまりにも多くの変数を変更しないでください。
硬化後、表面を検査します。べたつき、油っぽい跡、くすんだ部分、クレーター、魚の目などを探してください。端と中央をタッチします。どちらもきれいだと感じたら、コーティングまたはテープのテストを行ってください。
トップコートが剥がれたり、玉状になったりすると、残留物がまだ残っている可能性があります。その場合、仕上げが必要な部分への使用は避けてください。
シリコーンオイルには明らかな利点がありますが、限界もあります。賢明な決定は、樹脂部分の最終用途によって異なります。
レジンアートでは、ドラマチックなセルや流体パターンを作成できます。制御された方法で色を分離するのに役立ちます。また、デザインをより有機的に感じさせることもできます。
一部の生産環境では、シリコーン オイルは、流動性、潤滑性、離型性、熱安定性、耐薬品性、撥水性が評価されています。これらの特性により、多くの材料システムで役立ちます。
セルを作成するのと同じ分離によって欠陥が作成される場合もあります。残留物が残る場合があります。接着を妨げる可能性があります。表面の清浄度が低下する可能性があります。
樹脂部品を接着、塗装、コーティングする必要がある場合、または技術的性能のために使用する必要がある場合は、テストするまでシリコーン オイルをリスクとして扱う必要があります。
樹脂塗布 | シリコンオイルを使用しますか？ | 実際的な理由 |
レジンアートセル | はい、テスト後 | 色が分離して細胞を形成するのに役立ちます |
クリアキャスト | 通常は避けます | 曇り、点、残留物が発生する可能性があります |
卓上コーティング | 通常は避けます | フィッシュアイやトップコートの密着不良の原因となります。 |
離型サポート | 時々 | 選択したプロセスでのリリースに役立つ可能性があります |
接着樹脂 | 避ける | 絆が弱まる可能性がある |
構造用樹脂部品 | 検証されていない限り避ける | 性能や表面品質に影響を与える可能性があります |
樹脂製品が装飾品であればテストだけで十分です。完成した消費者用または産業用部品として販売される場合、基準はさらに高くなるはずです。再現可能な結果、きれいな表面、バッチ全体での安定した品質が必要です。
注：部品が検査に合格する必要がある場合は、承認前に接着力、表面エネルギー、コーティングの挙動をテストしてください。
問題は通常、使用量が多すぎること、添加が早すぎること、または間違った樹脂システムで使用することによって発生します。ほとんどの問題は、混合中ではなく、硬化後に発生します。
表面が油っぽい場合は、シリコーン オイルが移動したか、表面に残っていることを意味します。拭くと効果があるかもしれませんが、残留物をすべて除去できるわけではありません。最初に表面をきれいにしておかないと、サンディングによって残留物が広がる可能性もあります。
装飾アートの場合、これは最終的な光沢にのみ影響する可能性があります。コーティングされた製品の場合、大きな欠陥となる可能性があります。
魚の目は、コーティングが剥がれた小さな円または開いた斑点のように見えます。シリコーン汚染が一般的な原因です。それらが現れると、表面は別の樹脂層やワニスを受け入れられなくなる可能性があります。
リスクを軽減するために、クリア コーティングに使用するツールにはシリコン オイルを近づけないでください。
シリコーン残留物が残っていると、トップコートが剥がれたり、ビードになったり、分離したりする可能性があります。これは、テーブルトップ、トレイ、ラベル、パネル、およびコーティングされた部品にとって深刻な問題です。
トップコートを塗布する前に、小さな領域を 1 か所テストしてください。まず表面をきれいにします。次に、新しい層が表面を均一に濡らすかどうかを確認します。
シリコーンオイルが多すぎると、細胞が大きくなったり、鈍くなったり、汚くなったりすることがあります。かき混ぜすぎるときれいなパターンが破壊される可能性があります。濃度の異なる顔料は予期しない動きをする可能性があります。
コントロールを改善するには、油の使用量を減らし、穏やかにかき混ぜ、ゆっくりと注ぎます。
適切なシリコーンオイルを選択することが重要です。安定した製品は、特にプロジェクトが試作から再生産に移行する場合に、予期せぬ結果を減らすのに役立ちます。
一貫したシリコーンオイルは、ユーザーが同じ効果を繰り返すのに役立ちます。工業用途では、一度限りの結果よりもバッチの安定性が重要です。品質がわずかに変化すると、流れ、分離、または残留物が変化する可能性があります。
高純度のシリコーン オイルは、最終製品にクリーンなプロセスと予測可能な動作が必要な場合にも役立ちます。
粘度はオイルの動きに影響します。粘度の低いオイルはより早く広がる可能性があります。粘度の高いオイルはより局所的に残る可能性があります。どちらが常に良いというわけではありません。
正しい選択は、樹脂、顔料、硬化時間、および目的の効果によって異なります。外観または表面品質が重要な場合は、少なくとも 2 つのレベルをテストします。
レジンアートの場合、目標は視覚効果です。リリースのサポートでは、脱型を容易にすることが目標です。工業的処理の場合、目的には潤滑、流量制御、または表面処理が含まれる場合があります。
これらの目標には、さまざまな決定が必要です。 「シリコン」という言葉だけで選ばないでください。
サプライヤーは、シリコーン オイルが樹脂関連プロセスに適合するかどうかを確認するのに役立ちます。また、粘度、取り扱い、梱包、テストについてもアドバイスを提供します。
これは、樹脂プロジェクトが単なるサンプルではなく製品になる場合にさらに重要になります。
シリコーン オイルは樹脂に使用できますが、使用には注意が必要です。セルエフェクト、フロー制御、または選択されたリリースのニーズに最適です。 Dongguan Gangtian Polymer Materials Co., Ltd。 安定した性能、有用な純度、材料サポートを備えたシリコーンオイルを提供します。同社の製品は、ユーザーが樹脂関連アプリケーションをより適切に制御してテスト、改良、拡張するのに役立ちます。
A: はい。シリコーンオイルは細胞を生成する可能性がありますが、最初にテストしてください。
A: シリコーンオイルが樹脂から分離し、表面の動きが変化します。
A: 1 つの顔料カップに滴下して始めます。
A: 1 回あたりのコストは安くなりますが、顔料の代わりにはなりません。
A: 油分が多すぎたり、相溶性が悪かったりすると残留物が発生する可能性があります。
A: はい。ただし、最初に掃除して接着力をテストしてください。
