当社の特別に配合されたシリコーン着色ペーストは、エラストマー着色技術の画期的な成果であり、材料特性を損なうことなく、すべてのシリコーン プラットフォームにわたって鮮やかで一貫した着色を実現するように設計されています。この先進的なカラーコンセントレートは、付加硬化型と縮合硬化型の両方のシリコーン化学反応に適合する独自のキャリア システムを利用しており、メーカーに前例のない着色の多用途性と性能の信頼性を提供します。
ユニバーサルな互換性: LSR (液体シリコーンゴム)、RTV-2、HTV 固体シリコーン、および完成したシリコーン製品向けに設計されており、硬化速度への干渉がないことが保証されています。
卓越した色強度: 0.1 ～ 0.8% の添加で完全な不透明度が達成され、標準的なシリコン染料よりも 40 ～ 60% 高い色素沈着効率を示します。
熱安定性: 色ずれや熱劣化を起こすことなく、最大 300°C の処理温度に耐えます。
非移行保証: 食品との直接接触や医療用途でも出血や移行がありません。
精密分散: サブミクロンの顔料粒子サイズ (<1μm) により、斑点のない着色が保証され、シリコーンの透明性が維持されます。
LSR 射出成形: 流動特性やサイクルタイムに影響を与えずに均一な色分布を実現
RTV-2 鋳造アプリケーション: 一貫したバッチ間のカラーマッチングにより、白金またはスズの触媒システムを阻害しません。
HTV 圧縮成形: 機械的特性に影響を与えることなく、高粘度ゴム中での優れた分散
完成品の着色: シリコーン製品の製造後の着色のための表面塗布の互換性
医療および食品グレード: FDA 21 CFR 177.2600 準拠の製剤と完全な規制文書
簡単な組み込み: 標準的な製造条件下で 3 ～ 5 分以内に均一に混合
特性の妥協なし: 引き裂き強度、伸び、硬度などの元のシリコーンの機械的特性を維持します。
無駄の削減: 正確なカラーマッチングにより、試用バッチや材料の無駄が排除されます。
コスト効率: 着色済みのシリコーンコンパウンドと比較して総着色コストが 30 ～ 50% 削減
色精度: 分光測光品質管理によりバッチ間で ΔE <0.5
法規制への準拠: ROHS 3.0、REACH SVHC、UL、および ISO 10993 認証を利用可能
バッチトレーサビリティ: 原料顔料から完成したペーストまでの完全な文書化
テクニカルサポート: カラーマッチングサービスとアプリケーションの技術ガイダンス
医療機器：生体適合性のある着色を必要とする手術器具、ウェアラブル機器、ヘルスケア機器
消費者製品: 食品に安全な着色を必要とするキッチン用品、ベビー用品、家庭用品
自動車部品: 色分け要件のあるシール、ガスケット、内装部品
エレクトロニクス: 正確な色の識別が必要なキーパッド、シール、絶縁コンポーネント
工業用製品: カスタムカラーのシール、プロファイル、工業用コンポーネント
| パラメータ | 性能値 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 顔料濃度 | 40～60重量％ | 重量分析 |
| 粘度 | 15,000～25,000mPa・s | ブルックフィールド RVF |
| 比重 | 1.05～1.25 g/cm3 | ASTM D792 |
| 分散品質 | ヘグマン ≥7 | ASTM D1210 |
カラーマッチング: Pantone、RAL、またはカスタムカラー開発は 5 営業日以内
特殊効果: 真珠光沢、蛍光色、金属色、または熱変色性のオプションが利用可能
サンプルプログラム: 技術データシートと加工ガイドラインを含む 100g トライアルサンプル
グローバル ロジスティクス: 1 kg の瓶から 25 kg のペールまで柔軟に梱包し、世界中に発送します
