複合材料製造用の高度な真空袋詰めエラストマー
当社の特殊な高温加硫 (HTV) 液状シリコーン ゴムは、優れた寸法安定性と最小限の汚染リスクを必要とする複合材料製造プロセス向けに特別に設計された、真空袋詰め技術の画期的な製品です。この高度な 2 コンポーネント システムは、最終製品の品質にとって真空の完全性と材料の純度が重要である、要求の厳しい航空宇宙、自動車、風力エネルギーの用途において比類のないパフォーマンスを実現します。
複合材料用途のための精密エンジニアリング
優れた真空完全性: 180°C での真空保持損失が 1 mbar/h 未満であることが実証され、硬化サイクル全体にわたって一貫した圧力を維持します。
卓越した熱性能: -65°C ～ 280°C の連続使用温度で、劣化することなく 320°C までの短期暴露能力を備えています。
低アウトガス特性: 総質量損失 (TML) <0.3%、収集揮発性凝縮性物質 (CVCM) <0.01% で NASA および ESA の宇宙要件を満たしています。
最適化されたレオロジー特性: 12,000 ～ 18,000 mPa・s に制御された粘度により、垂直面でも垂れることなく均一に塗布できます。
重要な性能特性
圧縮永久歪み耐性: 200°C で 168 時間後の永久変形 <5% (ASTM D395 メソッド B)
優れた引裂強度: 38 kN/m の引裂抵抗 (ASTM D624 ダイ B) により、複雑なレイアップ手順中の袋の破損を防止します。
低いガス透過性: 25°C での酸素透過率 <50 cm3/m2・day・bar により、優れた真空維持が保証されます。
熱安定性: 250°C で 1000 時間後の重量損失 <0.5% (TGA 分析)
業界固有のアプリケーション
航空宇宙用複合材料の製造: 正確な真空制御が必要なオートクレーブ硬化構造コンポーネント、レドーム、内装パネル
自動車用複合材の製造: カーボンファイバーのボディパネル、構造補強材、特殊部品
風力エネルギーコンポーネント: 真空保持時間の延長と高温硬化によるローターブレードの製造
海洋および防衛用途: 船体コンポーネント、装甲パネル、特殊複合構造物
スポーツ用品の製造：高機能自転車フレーム、テニスラケット、防具等
処理の利点
延長されたポットライフ: 25°C で 90 分間の作業時間により、早期硬化することなく複雑な袋詰め作業が可能になります。
急速硬化速度: 完全硬化は 150°C で 45 分で達成され、生産サイクル時間を最適化します。
優れた基材密着性: プライマーなしで剥離フィルム、通気材、シーラントテープに強力に接着します。
簡単な離型とクリーンアップ: 制御された接着特性により、完成した複合材料からきれいに分離できます。
品質とコンプライアンスの保証
業界認証: NADCAP 準拠の製造、ISO 9001:2015 品質システム、材料トレーサビリティ
一貫した性能: バッチ間の一貫性、粘度制御は ±5% 以内、硬化時間の変動は <3%
材料純度: レオロジーおよび硬化特性を含む分析証明書が各出荷に提供されます
テクニカルサポート: 包括的なアプリケーションエンジニアリングサポートと処理パラメータの最適化
経済的および運用上の利点
材料の無駄の削減: 正確な粘度制御と延長されたポットライフにより、塗布ロスを最小限に抑えます。
耐用年数の延長: 優れた熱老化特性により、従来の袋詰め材料よりも 3 ～ 5 倍長い耐用年数を実現します。
プロセス効率: 最適化された硬化反応速度によりオートクレーブのサイクル時間を短縮
品質の向上: 一貫した真空の完全性により、部品の不良率と再加工の必要性が軽減されます。
テクニカルサポートとカスタマイズ
アプリケーション固有の配合: 固有のプロセス要件に合わせて粘度、硬化速度、熱性能を調整
カラーコーディングオプション: プロセス制御と識別に複数のカラーを利用可能
技術文書: 完全な処理ガイド、安全データ、およびアプリケーション仕様
検証サポート: 材料試験およびプロセス検証サービスが利用可能
