要求の厳しい用途向けの高度なシリコーン技術
当社の高温加硫 (HTV) シリコーン原料は、エラストマー エンジニアリングの画期的な進歩を表しており、特に優れた機械的および電気的特性を維持しながら最も困難な動作環境に耐えるように配合されています。従来のシリコーン材料とは異なり、当社の HTV コンパウンドは 加硫中に堅牢な三次元網目構造を形成する 分子鎖強化技術を利用しており、極限の条件下でも前例のない性能を発揮します。
比類のない技術的パフォーマンスと信頼性
拡張された熱耐久性: -80°C から +300°C まで の顕著な温度範囲にわたって一貫して性能を発揮し、特殊な用途では断続的な耐性が 350°C に達します
優れた機械的完全性: 最大 12 MPa の引張強度、45 kN/m を超える引裂抵抗、および 200 °C で 22 時間後の圧縮永久歪み値が 8% 未満であることが特徴です。
優れた電気特性: 体積抵抗率 >10¹⁶ Ω・cm、絶縁耐力 ≥25 kV/mm、および IEC 60112 規格に基づく比較トラッキング指数 (CTI) 600V
高度な耐候性: 5,000 時間以上の加速 UV 暴露 (ASTM G154) およびオゾン試験 (ASTM D1171) を経ても、表面劣化なく性能を維持します。
業界特有の優れた配合
航空宇宙および防衛: MIL-DTL-85049 に準拠するように設計されたコンパウンドは、航空燃料、作動油、幅広い温度変動に対して優れた耐性を発揮します。
エネルギー分野のソリューション: UL 94 V-0 定格およびハロゲンフリー配合により、ソーラー パネルの封止、EV バッテリーの絶縁、送電コンポーネント向けに特別に配合
産業オートメーション: 連続運転でもシール力を維持しながら、蒸気、油、化学物質への曝露に対する耐性を備えた高度なグレード
医療機器: オートクレーブ耐性コンポーネントに関する ISO 10993-5 細胞毒性要件に準拠した生体適合性バージョン
加工の利点と製造効率
最適化された加硫: 制御されたスコーチ安全性と急速硬化特性により、標準の HTV 材料と比較してサイクル時間を最大 25% 短縮します
強化された流動特性: 優れた金型流動特性により、空気の巻き込みを最小限に抑えながら複雑な形状を完全に充填できます。
多様な加工互換性: 最小限の調整要件で圧縮、トランスファー、射出成形プロセスに適しています。
一貫したバッチ間の品質: 高度な製造制御により、材料の粘度変動が ±3% 未満であることが保証されます。
テクニカルサポートとカスタマイズ機能
アプリケーション固有のエンジニアリング: 熱伝導率、耐放射線性、または特殊な流体の適合性に関する独自の要件に対応するカスタマイズされた配合
包括的な試験サービス: TGA、DMA、加速劣化の結果を含む検証済みの性能データを提供する社内実験室
規制順守管理: REACH、RoHS、UL、および FDA の順守要件をサポートする完全な文書パッケージ
ラピッドプロトタイピングサポート: 詳細な処理パラメーターの推奨事項を使用して 72 時間以内にサンプル開発
持続可能な製造への取り組み
環境に配慮した配合: ハロゲンフリー、重金属フリーの化合物を使用し、加工時のエネルギー消費量を 30% 削減
リサイクル性の最適化: 再生用途での性能を維持しながら、シリコーンリサイクルプロセスとの互換性を考慮して設計されています。
長寿命エンジニアリング: 耐用年数の延長により、すべてのアプリケーションにわたって交換頻度と環境への影響が軽減されます。
競争上の優位性
| 性能面 | 当社の HTV 材料 | 業界標準 |
|---|---|---|
| 連続温度範囲 | -80℃～+300℃ | -60℃～+250℃ |
| 圧縮永久歪み(200℃/22時間) | <8% | 15-25% |
| 絶縁耐力 | ≧25 kV/mm | 18～22kV/mm |
| 耐紫外線性 | 5,000時間以上 | 2,000～3,000時間 |
| カスタマイズサポート | アプリケーション固有のエンジニアリング | 限定標準グレード |
品質保証とサプライチェーンの卓越性
認定製造: ISO 9001:2015、IATF 16949、および AS9100 認定の製造施設
グローバル物流ネットワーク: 温度管理輸送によるジャストインタイム配送をサポートする複数の倉庫拠点
バッチトレーサビリティ: 原材料の調達から最終梱包までブロックチェーンを利用した完全な追跡
技術文書: 包括的な技術データシート、加工ガイド、および製品の安全性に関する文書
